Los métodos de perforación de rocas se refieren a la aplicación sistemática de selección, diseño de pozos, ajuste de parámetros, control de operación y procesos auxiliares en la construcción real, con base en los objetivos del proyecto, las condiciones de la roca y las características del equipo, para lograr una rotura de roca y formación de pozos eficiente, precisa y segura. Este sistema metodológico abarca tres niveles: planificación preliminar, ejecución del proceso y aseguramiento de resultados, y es el soporte técnico central para garantizar la calidad y eficiencia de la construcción.
En la etapa de planificación preliminar, el aspecto metodológico principal es la selección científica y el diseño del trazado de los pozos. La fuente de energía (neumática, hidráulica, eléctrica o de combustión interna), el mecanismo de rotura de la roca (impacto, rotación o una combinación) y el método de soporte (portátil, con estabilizador, hacia arriba o montado en riel-) deben determinarse en función de las propiedades físicas y mecánicas de la roca (como la resistencia a la compresión, la tenacidad y el desarrollo de las juntas), el diámetro y la profundidad del orificio requeridos, el entorno de trabajo y las condiciones de suministro de energía. El diseño del diseño de los pozos debe combinarse con esquemas de voladura o soporte, definiendo claramente el espaciado de los pozos, el espaciado de las filas, el ángulo de inclinación y la profundidad, y considerando el rumbo de los estratos de roca y la distribución de las juntas para evitar desviaciones y atascos, mejorando así la tasa de éxito de la formación de los pozos.
La clave para la fase de ejecución del proceso radica en la coincidencia de parámetros y el control operativo. Antes de comenzar, verifique la presión del aire o del aceite hidráulico, el suministro de agua o aceite y el sellado de la tubería para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento. Durante la operación, ajuste la energía del impacto, la frecuencia del impacto, la velocidad de rotación y la presión de alimentación en tiempo real de acuerdo con los cambios en el tipo de roca: aumente la energía y la frecuencia del impacto para mejorar la fuerza de rotura-de la roca en roca dura y reduzca adecuadamente el impacto y aumente la velocidad de rotación para facilitar la eliminación de polvo en roca blanda; la presión de alimentación debe coincidir con la resistencia a la rotura de la roca-para evitar sobrecargas y daños a la broca o a las piezas de la máquina. Para perforación húmeda, asegúrese de inyectar suficiente agua limpia en el orificio para suprimir el polvo y enfriar la broca; para perforación en seco se requiere ventilación fuerte y equipo de protección personal. Durante la operación, mantenga la broca y el eje del orificio básicamente alineados; Si encuentra una desviación, ajuste la dirección de alimentación o utilice una manga guía para corregirla.
Los métodos de proceso auxiliares son esenciales para garantizar la continuidad y seguridad de las operaciones. Esto incluye lubricar periódicamente las piezas giratorias y de impacto, inspeccionar y reemplazar las brocas y las mordazas desgastadas, y limpiar los canales y filtros de escape para evitar obstrucciones. Para equipos tipo riel-o carro-, la alineación horizontal y vertical de la viga de alimentación debe calibrarse para garantizar la precisión del posicionamiento. En entornos con altas concentraciones de polvo o gases nocivos, se debe reforzar la ventilación y el equipo de protección personal, y se deben utilizar sistemas de perforación automatizados o de control remoto siempre que sea posible para reducir los riesgos de exposición del personal. Después de la construcción, el agua acumulada en las tuberías debe drenarse rápidamente, las válvulas de energía deben cerrarse y el equipo debe limpiarse y protegerse contra la oxidación-para extender su vida útil.
En resumen, el método de perforación de roca es una unidad orgánica de selección científica, disposición racional de los pozos, parámetros dinámicos, operación estandarizada y procesos auxiliares sistemáticos. Siguiendo este sistema metodológico, se puede lograr una rotura de roca eficiente, una formación precisa de pozos y una operación segura en condiciones geológicas y de trabajo complejas, brindando soporte técnico confiable para proyectos de minería, construcción de túneles, conservación de agua y energía hidroeléctrica, y exploración geológica.
